孤岛采油厂以“单井高产”推动“整体上产”

近日，孤岛南区馆5-6稠油单元的南13-斜更501自实施补孔改层、氮气逐级返排等组合工艺后，日产油量达11.1吨，并呈现稳定生产态势，成为单井产能有效释放的又一“潜力股”。今年前10个月，孤岛采油厂措施井井数414口，较去年同期减少208口，作业措施有效率同比提升3.6%，单井日增油水平提高0.4吨，累计增油12.19万吨。“一降双升”的背后，是孤岛采油厂解放思想认识、打破技术瓶颈、改进作战模式、加速数智转型，充分释放工艺技术效能支撑高效开发的生动实践。面对老油田含水上升加快、层间层内矛盾突出、开发成本走高等严峻生产经营形势，技术人员深刻认识到，高质量效益开发必须要深度挖掘每口井的增油潜能，以“单井高产”推动“整体上产”。东16平426是孤岛东区馆3-4区块的一口水平井，今年4月以来产量逐渐走低。为恢复产能，技术人员对其实施氮气泡沫调剖、注汽等组合工艺，9月初开井后峰值日产油9.1吨，目前稳定生产。随着工艺措施的深入应用和持续发力，今年诞生日产油量大于8吨的高产井20余口，为同类油井的高效治理提供了有力参考和经验借鉴。孤岛油田的开发历程中，出砂是挡在前行路上的“绊脚石”，严重制约着老油田效益发展，技术人员始终在充填防砂工艺上探索高效措施。“不同粒径的充填砂就好比是黄豆、绿豆和小米，充填防砂就是用小米拦住地层砂、绿豆拦住小米、黄豆拦住绿豆，然后再下入防砂管柱挡住黄豆”。工艺研究所防砂工艺主管师张德杰形象地比喻道。基于这种认识，工艺研究所创新集成“疏降稳防”一体化防砂治理体系，即返排“疏”通油流通道、大幅“降”低原油黏度，化学试剂防膨“稳”砂、建立高效“防”砂屏障，确保解得通、流得动、稳得住、填得实。今年以来，共实施这项技术47井次，平均单井增油1.5吨，累计增油1万多吨，平均防砂有效期延长至2271天。为全面评估和精准提升单井措施有效率，孤岛采油厂一体统筹工艺、地质、管理区等骨干力量，召开“诸葛会”把脉问诊，深入井史资料研究，摸清储层物性、砂体分布、流体特征等基本要素，结合预期目标共同制定经济有效、安全可靠的措施内容。特别是开展“集智聚力降风险 攻坚冲刺保全年”主题劳动竞赛以来，“会诊”运行了17次，拟定有效方案74井次。“多方会诊的目的是精准施治，增强工艺措施的针对性和有效性，加快方案设计的流转速度，有助于作业施工提速提效”。工艺研究所副所长秦斌说。孤南40-斜3是渤76断块的一口稠油井，今年5月因含水上升加快关井。工艺、地质和管理区的技术人员联合“会诊”，通过实施注汽+二氧化碳+降黏剂工艺技术，开井后日产油8.5吨，含水持续下降。在工艺研究所党支部书记傅剑看来，全面提升单井作业措施有效率离不开数智赋能。技术人员利用“一体化技术决策指挥中心”平台，实现作业过程的视频监控、实时跟踪、数据采集、及时复盘，保障作业施工质量。今年以来，累计进行重点施工环节优化调整150余井次，返排类措施日增油由1.7吨提高至2.4吨，措施有效率从85.9%提高到89.1%。傅剑表示，下一步，他们将锚定产量目标，握紧“工艺利器”，不断进行科技创新和技术突破，为高效开发持续注入强劲工艺动能。(大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君 黄曦腾)

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